Welche Dicke der Trägerplatte sollte für ein Lagerhaus gewählt werden?
Der Bau eines Lagerhauses ist relativ einfach.
Aber die Wahl der falschen Dicke der Trägerplatte ist keine gute Sache.
Viele Käufer werden viel Zeit damit verbringen, Folgendes zu vergleichen:
Polyurethan (PU) und Polyimidharz (PIR), Steinwolle und Polyurethan, unterschiedliche Stahlbeschichtungen, aber die Plattendicke wird oft übersehen.
Ein 50-Millimeter-Regal mag in einem Lager hervorragend funktionieren, in einem anderen Lager könnte es jedoch enorme wirtschaftliche Verluste verursachen.
Die richtige Dicke hängt vom Klima, dem Zweck des Gebäudes, den Energiekosten und den örtlichen Vorschriften - ab, nicht nur vom Budget.
Als nächstes erfahren Sie im Detail, wie erfahrene Lagerbauer die Dicke der Trägerplatte bestimmen.
Die vier gängigsten Plattenstärken für Lagerhallen
Die meisten Industrielagerprojekte verwenden eine der folgenden Spezifikationen:
| Dicke | Typische Anwendung |
|---|---|
| 50mm | Mildes Klima, Lagerhallen |
| 75mm | Standard-Industriegebäude |
| 100mm | Kaltes Klima und temperaturempfindliche Lagerung |
| 150mm+ | Kühlräume und Kühlanlagen |
Bei über 80 % der Lagerhausprojekte weltweit liegt die Entscheidung in der Regel zwischen 50 mm, 75 mm und 100 mm.
Wann reicht eine 50-mm-Sandwichplatte aus?
50 mm ist nach wie vor eine der weltweit meistverkauften Spezifikationen für Lagerpaneele-.
Es wird häufig verwendet für:
Allgemeine Lagergebäude
Ausrüstungslager
Landwirtschaftliche Lagerung
Fertigungswerkstätten
In Regionen, in denen extreme Temperaturen selten vorkommen, bietet eine 50-mm-PU-Platte häufig eine ausreichende Isolierung.
Typische Märkte sind:
Südeuropa
Industriegebiete im Nahen Osten
Südostasien
Teile Südamerikas
Vorteile von 50-mm-Platten
Niedrigste Materialkosten
Niedrigere Versandkosten
Schnellere Installation
Reduzierte Strukturbelastung
Einschränkungen
In kälteren Klimazonen können die Heiz- und Kühlkosten erheblich steigen.
Wenn das Lager jahrzehntelang betrieben wird, können die Energieeinsparungen durch eine dickere Isolierung die anfänglichen Materialeinsparungen übersteigen.
Warum 75 mm oft der Sweet Spot sind
Wenn Sie möchten, dass es für verschiedene Projekte anwendbar ist, wird normalerweise eine Dicke von 75 mm gewählt.
Viele Händler gaben an, dass die 75-mm-Polyurethanplatte den größten Anteil am Verkauf von Plattenmaterialien in Lagerhäusern hat. Warum?
Weil sie eine ausgewogene Kombination der folgenden Aspekte bieten: Kosten + Dämmleistung + strukturelle Steifigkeit.
Bei vielen Industriegebäuden kann die Verwendung eines Materials mit einer Dicke von 75 -Millimetern die Dämmwirkung erheblich verbessern, ohne dass sich die technischen Kosten wesentlich erhöhen.
Typische Anwendungen
Logistiklager
Produktionsanlagen
Vertriebszentren
Gewerbliche Lagergebäude
Wann sollten Sie auf 100-mm-Panels umsteigen?
100-Millimeter große Panels werden in Europa und Nordamerika immer häufiger eingesetzt.
Aufgrund der kontinuierlich steigenden Energiekosten können dickere Dämmschichten langfristig die Betriebskosten senken.
Allgemeine Anwendungen
100-mm-Platten werden häufig ausgewählt für:
Klimatisierte-Lagerhäuser
Lagermöglichkeiten für Lebensmittel
Pharmazeutische Lagerung
Lager in kalten-Regionen
Käuferlogik
Viele professionelle Entwickler berechnen:
Heutzutage höhere Panelkosten
vs
Niedrigere Energiekosten für die nächsten 20 Jahre
In vielen Fällen bieten 100-mm-Platten das bessere finanzielle Ergebnis.
Ist das Klima wichtiger als die Gebäudegröße?
Ja.
Das Klima beeinflusst die Auswahl der Dicke stärker als die Lagergröße.
Ein 5.000 m² großes Lager in Spanien kann mit 50-mm- oder 75-mm-Platten perfekt funktionieren.
Für ein 1.000 m² großes Lager in Kanada sind möglicherweise 100 mm oder dickere Platten erforderlich.
Das entscheidende Problem ist nicht die Größe des Lagers, sondern dieTemperaturUnterschied zwischen innen und außen.
Häufige Fehler bei der Dickenauswahl
Die Auswahl erfolgt nur auf der Grundlage des Preises
Dies ist der häufigste Fehler.
Eine kleine Einsparung an Plattenstärke kann über die Lebensdauer des Gebäudes zu deutlich höheren Betriebskosten führen.
Konkurrenten kopieren
Nur weil in einem nahe gelegenen Lager 50-mm-Platten verwendet werden, heißt das nicht, dass die gleiche Spezifikation für Ihr Projekt geeignet ist.
Unterschiedliche Operationen haben unterschiedliche Anforderungen.
Ignorieren zukünftiger Nutzung
Viele Lagerhäuser werden schließlich zu:
Vertriebszentren / Temperaturkontrollierte Lagerung / Produktionsanlagen
Wenn Sie sich heute für eine etwas bessere Isolierung entscheiden, können später teure Modernisierungen vermieden werden.
Empfohlene Dicke je nach Lagertyp
| Lagertyp | Empfohlene Dicke |
|---|---|
| Allgemeine Lagerung | 50 mm–75 mm |
| Logistikzentrum | 75mm |
| Produktionslager | 75 mm–100 mm |
| Lagerung von Lebensmitteln | 100mm |
| Pharmazeutisches Lager | 100mm+ |
| Kühllager | 150 mm–200 mm |
Abschließende Empfehlung
Für die meisten Lagerprojekte:
50 mm funktionieren, wenn das Budget im Vordergrund steht und die klimatischen Bedingungen gemäßigt sind.
75 mm bieten oft die beste Balance zwischen Kosten und Leistung.
100 mm werden immer attraktiver, wenn es auf Energieeffizienz und langfristige Betriebskosten ankommt.
Die erfolgreichsten Lagerhausprojekte wählen nicht das günstigste Panel.
Sie wählen die Dicke, die über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes die niedrigsten Gesamtbetriebskosten mit sich bringt.
